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抗车辙剂的经济性分析应当站在全寿命周期成本的高度进行，不能仅仅比较材料单价。以一条双向四车道、西藏林芝本地全长50公里的高速公路为例，上面层采用4厘米厚AC-13型沥青混合料，如果掺加0.4％的优质抗车辙剂，材料成本增加约每平方米8至12元，全线增加造价约400至600万元。然而，未使用抗车辙剂的传统路面可能在通车3至5年后出现明显的车辙病害，需要进行铣刨罩面，一次罩面费用约为每平方米120元。相比之下，使用抗车辙剂的路面可将大修周期延长至8至10年，在15年的分析期内可减少一次罩面工程，节省费用超过3000万元。同时，车辙病害减少带来的行车性、西藏林芝当地车辆燃油消耗降低、西藏林芝同城路面破损维修费用减少等间接经济效益也十分可观。因此，从经济理性的角度出发，在高等级公路和重载交通路段强制使用抗车辙剂是完全合理的选择。近年来，越来越多的地方交通主管部门在招标文件中明确要求上面层沥青混合料必须掺加抗车辙剂，并规定了动稳定度指标。这种政策导向有效促进了抗车辙剂技术的应用，也为我国公路建设质量水平发挥了积极作用。
全寿命周期成本分析是科学评价抗车辙剂技术经济性的重要方法，从长期效益来看，抗车辙剂具有显著的经济优势。在建设成本方面，抗车辙剂需要额外支付材料费用，添加量为0.3％至0.5％，即每吨混合料增加约12至20元材料成本。但抗车辙剂改性工艺简单，不需要增加任何机械设备，减少了设备投资费用。同时，添加抗车辙剂后可以降低沥青用量约0.4％，在一定程度上抵消了部分材料成本。在养护成本方面，抗车辙剂的优势更为突出。由于抗车辙剂能够将沥青混合料的抗车辙能力提高3至4倍，路面使用寿命显著延长，道路维护周期从常规的5至8年延长至8至12年。以高速公路为例，每公里每年减少的养护费用可达数万元，同时因养护封闭交通造成的通行费损失和社会影响也大幅降低。云南省某高速公路添加抗车辙剂改性沥青混合料路面的全寿命周期成本分析结果显示，虽然初期建设成本略有增加，但全寿命周期成本显著降低，具有明显的经济可行性。从综合效益来看，添加抗车辙剂的路面每公里的全寿命周期成本比普通路面降低15％至25％，这一结论已在多个工程案例中得到验证。随着抗车辙剂产品价格的下降和性能的持续，其技术经济优势将更加突出。
在低温环境下，抗车辙剂的使用需要特别谨慎。如前所述，部分抗车辙剂在显著提高沥青混合料高温性能的同时，可能对低温抗裂性能产生负面影响。这是因为抗车辙剂中的高分子成分增加了沥青胶浆的模量和脆性，降低了其在低温下的应力松弛能力。为了解决这一矛盾，近年来材料研发人员开发了“温敏型”抗车辙剂，其特点是在高温下具有较高的模量和黏度，而在低温下模量增加幅度较小，从而兼顾高低温性能。这种温敏型抗车辙剂通过分子结构设计，引入了柔性链段与刚性链段的嵌段共聚结构，使其在不同温度区间表现出不同的分子构象。室内试验表明，采用温敏型抗车辙剂改性的沥青混合料，其60摄氏度动稳定度可达普通混合料的4倍，同时-10摄氏度弯曲应变能密度不低于普通SBS改性沥青混合料的90％。对于寒冷且夏季炎热的极端气候地区，如新疆、西藏林芝本地内蒙古等地，温敏型抗车辙剂无疑是理想的选择。此外，工程实践中还可以通过调整级配类型来改善低温性能，例如使用SMA或Superpave级配替代传统的AC型级配，以增加粗集料骨架和沥青膜厚度，从而在抗车辙剂存在的情况下保持较好的低温变形能力。
